• Позвоните: +7 (812) 303 73 80
  • или напишите нам: office@shelfspb.ru
  • На предприятии используется только самое современное оборудование и водолазное снаряжение производства ведущих зарубежных производителей – Швеции, Франции, Японии, США, Италии, Германии, Финляндии и Голандии.

Подводная сварка-резка

Подробную консультацию по сварке-резке под водой можно получить у специалистов нашего технического отдела и отдела подводно-технических работ по телефону: (812) 303-73-79.

В ООО «НПП „ШЕЛЬФ“ 8 водолазов имеют квалификацию «водолаз-сварщик». Организация имеет действующие признания Российского Морского Регистра Судоходства и Российского Речного Регистра с допуском к подводным работам на корпусах судов. (см. внизу страницы).

НПП «ШЕЛЬФ» всегда славилась и своими специалистами и лучшей техникой.
Выдержка из интервью генерального директора ООО «НПП „ШЕЛЬФ“ Летучего В. А. издательству «КОМОЛИОН» (девяностые годы прошлого века):

«Одна из работ, которая дала нам хороший материальный и моральный импульс, — это удаление стальной «заглушки» из законсервированного тоннеля метро в Москве, заказ Мосметростроя. У нас в компании к тому времени подобрались специалисты очень высокой квалификации — в том числе один из лучших сварщиков ВМФ. Задача, которая стояла перед нами, сегодня не воспринимается как что-то  особо сложное: на российском рынке в избытке представлено оборудование для сварки и резки металла. Но тогда даже специалисты киевского НИИ им. академика О. Б. Патона затруднились с решением данной задачи. В нашем же распоряжении был один из современных американских сварочных аппаратов — и дело даже не в аппарате, а особом устройстве электрода, который обеспечивал дугу в среде кислорода и как масло резал любой металл. Ведущие специалисты Мосметростроя даже не поверили, что этой маленькой машинкой можно будет справиться там, где не получилось у академиков. Но машина сработала отлично, и тот заказ стал одним из первых, что принес нам не только деньги, но и уверенность в своих силах».

В настоящее время наши водолазы при производстве работ в основном используют:
Оборудование для экзотермической резки и сварки под водой BROCO.

Резка является одним из наиболее часто выполняемых видов работ под водой. Традиционно в течение многих лет резка черных металлов выполнялась с применением электродуговой или электрокислородной резки. Широкое применение в отечественной практике получили электроды для электродуговой резки ЭПР_1 и электроды для экзотермической резки марки ЭТС и электрододержатели ЭКД 86/93.

Последнее время все большее распространение получает экзотермический способ резки материалов.

Этот метод основан на горении металла в среде кислорода. Высокая температура горения электрода позволяет резать практически любые материалы: черные, цветные металлы, бетон, камень, дерево, пластмассы, а также композитные материалы. Кроме того, экзотермическая резка является более производительной по сравнению с традиционной электродуговой.

Для резки отечественными экзотермическими электродами марки ЭТС обязательным условием является подпитка процесса экзотермической резки электрическим током. Сила тока не должна превышать 150А. Источник постоянного сварочного тока должен быть с падающей внешней характеристикой типа АСУМ_400, АДД_4002ТI. К недостаткам при резке электродами марки ЭТС можно отнести, прогорание боковой стенки электрода при касании ей разрезаемой конструкции а также большие масса габариты используемых источников сварочного тока, низкая производительность работы.

Горение электродов BROCO, в отличие от электродов ЭТС осуществляется без подачи электрического тока, который необходим только для «поджига» электрода на начальном этапе. Для поджига электрода марки BROCO может использоваться любой источник сварочного тока, а при его отсутствии может использоваться автомобильная аккумуляторная батарея напряжением 12В. Использование аккумуляторной батареи в качестве источника тока рекомендуется при глубине работ не более 20 м.

Для экзотермической резки применяются специальные трубчатые электроды, состоящие из внутреннего тепловыделяющего элемента, выполненного в виде стержней, которые установлены в медной трубке, покрытой изолирующим материалом, обеспечивающей обгорание изоляции одновременно с трубчатым электродом. Стержни выполнены из низкоуглеродистой стали. В электродах марки BROCO диаметр и толщина стенок трубчатого электрода, количество и материал тепловыделяющих стержней, а также гидроизолирующее покрытие электрода являются оптимальными для повышения производительности и минимального расхода электрода при максимальной прорезающей способности.

Электрод зажигается в кислородной струе благодаря воздействию на него электрической дуги, возникающей между ним и разрезаемым объектом (или специальной пластиной контактного воспламенителя дуги при резке композитных материалов). После образования электрической дуги электрод начинает гореть самостоятельно, при этом температура горения на кончике электрода достигает 5500 °С. Горение электрода продолжается до тех пор, пока подается кислород.

Высокая температура на кончике электрода и поток кислорода приводят к расплавлению или сгоранию материала объекта резки. Кроме того, поток кислорода выдувает расплавленный материал вне пределов линии реза. Эффективность экзотермической подводной резки в значительной степени зависит от величины подачи кислорода. Для обеспечения необходимой подачи используют специальные высокопроизводительные кислородные редукторы.